| 
2013“盛泽织造”经历了不平凡的一年，顶着外需不足，出口不振，以及国内生产成本上涨、产能过剩等不利因素，盛泽织造企业在探索中不断前行。新年伊始，盘点2013年的“盛泽织造”，笔者发现有五大关键词贯穿始终。
关键词一：压力 2
2013年，织造行业不好做，压力重重，而深深困扰盛泽织造企业的就是不断上涨的生产成本。
原材料成本、劳动力成本、物流成本、能耗成本……劳动密集型产业的特点，使得“盛泽织造”的各项成本居高不下。而在诸多上涨项目中，劳动力成本最让企业家挠头。“过去四五年间，工人的工资基本上按每年20%的速度上涨。”福兴织造（苏州）有限公司董事长翁清拔说，目前企业每生产一米布，其中的劳动力成本要占销售价的40%以上。
而除了生产力成本压力，来自销售的压力、产品库存压力、融资压力等，给2013年的织造企业套上了层层“枷锁”。
关键词二：挑战
作为劳动密集型产业，很长一段时间里，劳动力成本低廉的优势曾让织造行业得以应对多方面的挑战，然而现在这个优势已经不存在了。随着生产力成本的不断上升，来自越南、印度等新兴纺织产业集群的挑战成为盛泽织造企业发展的又一大障碍。
作为盛泽织造企业中的“中坚力量”，吴江市亨德利纺织厂就在去年遭到了新兴势力的挑战。“去年，一位已经合作了10年的采购商和我们终止了普通面料的合作，而选择了来自越南的采购商。”亨德利董事长金剑铭告诉笔者。
老客户被“抢”让金剑铭产生了危机感，他随后亲自前往越南调研了一番，回来后，危机感更重。越南纺织产业刚刚兴起，税负不重，政府还有补贴，同样一款涤塔夫面料，盛泽与越南的企业销售价格每米相差了0.3元。“别小看这三毛钱的差价，它可以决定一家企业的生死。因此，不能走价格战的老路了，要生存，只能创新。”金剑铭说。
关键词三：创新
去年一年，面对市场的风云变幻，盛泽织造企业都在主动地进行产品结构的调整，以机动灵活的对策来应对市场所带来的各种风险，并且会对库存进行有意识的压缩。 “我们在2012年投入了4000万元进行技改。”金剑铭说，在研发方面，越来越多的盛泽织造企业开始注重产学研，同高校和相关的科研院所进行研发方面的合作，并且开始在研发方面投入更多的资金、人力。
舍弃以往依靠规模、数量发展的老路，用深度转型、产品附加值打开市场。在这种情况下，虽然整个市场的大环境比较差，但盛泽织造企业的日子并没有特别难过，有的企业在市场发展的过程中效益不错，同往年相比赢利并没有减少。
关键词四：产业链
技术创新与转型升级保证了盛泽织造企业的竞争力，而想要走出更广阔的天地，企业还需要“另一条腿”。2013年，许多盛泽织造企业将目光放在了产业链上游，在完善产业链的道路上各显神通。
早在2008年，福兴织造就开始布局化纤原材料领域。经过多年的发展，福兴生产的纤维原料已得到市场认可。今年，集团将再次逐渐拓宽产业链，“今年，我们公司的20万吨差别化功能性锦纶纤维项目即将挂牌。”翁清拔说，本项目产能为年产差别化锦纶纤维5万吨，包括2.15万吨锦纶FDY、2万吨锦纶DTY 及8500 吨包覆丝。 盛泽镇开工建设的还有立新化纤、巨诚化纤、佳力高纤等一批工业重点项目。这些新开工项目进一步完善了盛泽纺织产业链，在提升整体竞争力的同时，为产业持续发展带来了后劲。
关键词五：务实
在不久前召开的盛泽镇第十四届党代会四次会议上，区委常委、盛泽镇党委书记李建炯指出，2014年中国经济社会发展的内外环境仍不容乐观，行业产能过剩、资源环境瓶颈、企业成本上升等突出问题没有完全解决。如何变挑战为机遇，化压力为动力？这需要企业与政府对客观环境的正确认识、整体把握和务实作为。
那么，该如何务实？这需要政府与企业通力协作，加快推动产业升级，不断加强公共技术服务平台、人才信息服务平台等配套建设；鼓励企业与大专院校及科研单位建立产学研战略联盟，建设企业自主技术中心；鼓励和引导企业加快新品研发，调整产品结构，加大产业用、功能性、差别化产品的研发和生产，增强产品科技含量，提高产品附加值。
