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信息化技术使从订单开始进行生产回溯成为可能，生产过程及原料采购都围绕订单需求展开，从而对成本实现了有效控制。
际华公司使用ERP系统，重点突出了以订单生产为主线的纺织生产综合管理的功能，即整合工艺设计、综合设备的生产能力、订单的需求量及交货日期、各工艺的具体制成率及人工的操作效率等因素来进行调度排产。例如，生产订单接单排产是根据每个生产工序最近3天的平均台/日产量、实际生产的台/日产量、每天开台数等进行生产周期核算，与订单要求完成时间对比，自动对各工序进行排产。以此信息提示调度员合理安排订单及生产开台数，最大限度防止供应脱节，最大效率使用设备生产能力。际华公司的纺纱及织造工艺设计周期缩短30%以上、缩短试制周期30%以上、生产调度能力提高30%以上、接单评审周期缩短50%以上，计划编制准确率及准时率也大幅提高。安徽华茂集团自2008年起就开始采用“成本倒逼法”，建立以市场为龙头的“华茂财务成本核算系统”。其中总账系统、报表、工资管理、固定资产管理、存货核算、成本管理和应收应付系统、存货核算等模块由财务部门使用；库存管理、存货核算、采购计划、采购管理、应付系统等模块由生产供应部门使用；应收款系统、销售管理、库存管理系统等模块由销售部门使用。实现了系统数据平台管理，销售、生产供应、财务等各个部门数据共享，保证了企业内部数据的一致性、集成性和及时性。这一系统使生产调度能根据各种信息快速和合理地制定生产计划及原材料需求计划，更好地指挥生产执行，统计的生产信息能够全面、及时反映全公司生产、库存和经营等情况。此外，集团的染整自动配料滴液系统与ERP系统无缝对接，通过运用条码管理等手段，改变了原始数据收集整理传递的方式，按照订单管理的模式，实现销售、采购、计划、工艺、生产现场管理、成本核算全流程管控。
精准操作有效遏制浪费
在纺织企业的生产调度方面，长期以来存在着因各生产环节手工数据统计不及时与人为错误导致订单的接单评审不及时、各生产环节出现供应脱节等现象。滨州华纺公司使用的M2M系统，基于嵌入计算技术、自动化技术，根据优化算法，生产设备可自动调度安排生产，保证准时、准量和精益。
工艺设计是纺织生产最关键的技术环节。在传统的工艺设计中，存在着工艺手工书写不方便归档，统计、修改、查询工艺数据麻烦，因信息独立不能共享等原因造成类似工艺，需重新设计导致重复劳动、工作效率不高等现象。自2012年起，华茂集团开始启用“华茂生产智能调度及工艺设计CAD系统”，依靠ERP信息源的固化、业务流程的优化，实现信息流、物流、资金流三流合一，提升了生产效率。
在印染企业中，称料工根据技术员手工开写的染料配方单进行称料，小误差难以避免，既无法确保产品色相标准化，还造成了原料浪费。际华新四五公司与软件公司合作开发语音称料系统，并在配料室配备了计算机、显示屏、音箱等办公设备，对原有电子秤进行升级改造。技术员在计算机中开好染料配方之后，配方数据将自动传输到称料室的计算机中，称料工只需点击配方单，语音称料系统将自动按配方单，逐一提示称料工称料，准确率达到100%，有效减少了染料浪费。
