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自动追踪减少人力投入
射频条码、物流跟踪、智能库存等技术的运用，使企业节省了产品管理的人力、物力投入，效率大大提升。滨州华纺公司董事长王力民向《中国纺织报》记者介绍道：“基于RFID技术、条码技术的物料联系系统与广泛感知系统为华纺的物联网建设打下了坚实的基础。公司近年来发展态势良好，很大程度上就是得益于技术升级带来的效率提高。”滨州华纺公司采用在制品RFID技术，对在制品进行状态跟踪、工艺监控和位置检测；采用面料成品条码技术，对成品进行全程追踪、库存智能盘点与物流智能分配。河北宁纺集团采用条码管理系统、物资巡检系统、物流跟踪系统、射频自动开关系统等，进行车间产量统计、出入库统计、物料盘点及各班组、工种工人的工作量统计等工作，协助一线管理员实现轻松、高效管理。华茂集团将物联网技术应用到生产过程控制、生产设备监控、产品质量溯源、物流管理、仓库进出货电子扫码等领域，开展产品数据交换、项目数据交换，实现产品、项目全生命周期管理。以前需要人力完成的产品产量统计与工人工作量计算的工作，在信息化条件下，可以自动完成，人力成本大大降低。际华新四五公司自去年起，实现了条码器扫描产品出入库。而在从前，产品出入库须手工办理。产品包装好后，先由包装工人在上面写出产品名称、数量、等级等信息，再由车间收发员和仓库保管员共同抄包、点数、交接，办理入库手续，产品发货时，由仓管员根据经销发货通知手工开具产品预出库单、经财务审核盖章后，据单逐一点数发货，工作量大，效率低，也易出错。采用条码管理系统后，产品包装标识由机打条形码取代手工填写，在办理产品出入库时，员工只须用条码器扫描产品条形码读取产品信息，即可完成产品的出入库手续。
云端共享沟通交流无碍
信息技术的应用不仅使企业内部的生产过程更加科学化，也为企业之间的交流合作提供了便利，有效降低了沟通成本。
恒力集团开发的“恒力云服务平台”，为1万多家客户提供产品推广发布、业务互动、订单实时跟踪等服务，客户可通过扫描二维码在手机、平板等移动终端上安装客户端，通过访问“恒力云服务平台”随时随地查询各类产品报价、下单采购、支付货款、掌握订单执行情况，实现了业务综合集成、流程优化、实时智能化管理。际华3542公司通过云制造平台的对接，使采购部门能够及时的发布采购信息，进行比值比价，采购招标工作，从而减少了盲目采购和生产。展望未来信息技术的发展趋势，移动端的重要性无需质疑。河北宁纺集团自去年下半年开始启用金蝶的手机端应用“云之家”。据河北宁纺集团信息部负责人安军介绍，客户下达订单后，可随时登录云之家，查看生产进程。华茂集团高档印染面料管理系统与生产设备高度集成，2013年开始正式启用。系统集成了自动化原料系统、生产管理系统，实现了生产的在线监测。通过互联网，远在意大利的合作伙伴佰斯特公司可实时了解每份订单、每台设备目前的生产情况。
