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纺织企业叫苦，低迷中转型艰难
纺织原料价格的波动，考验着企业成本风险控制能力，这已经是纺织行业的老问题，多年来未得到很好地解决。
今年棉价下跌，对于纺织企业来说本来应该是件好事，因为原材料降低了，就意味着采购成本的直接下降，利润就会增加，可是事实是这样的吗？
湖南一家小型服装加工厂负责人邓军(化名)在接受记者电话采访时说，“今年是纺织行业最困难的一年，由于市场不振、出口困难、成本上升、内外棉价差别拉大，使多数纺织服装企业感受到前所未有的生存危机与发展压力。”
“你看看现在还有多少企业在正常开工，金融危机的时候都没有感觉到这样困难，现在只要开工就赔钱。”邓军说。
邓军告诉记者，“特别是民营的中小纺织服装生产企业，仅采购原棉就是一项最大的开支，又加上劳动力成本逐年刚性上升，再遇到用工荒，这对于传统劳动密集型产业的纺织行业来说真是举步维艰。”
邓军给记者算了算：国内外棉价倒挂严重，目前差价达到每吨2500元至3000元；增值税高征低扣，导致企业税负较重；用工成本连连上升。
“这些都是导致棉纺企业生存困难的主因。今年棉价低，可是原棉收购不上来，我们就没法采购，总不能让我去棉农家一家家挨着去收购吧。”
业内人士认为，今年的棉纺产业形势仍难有大的好转，目前已有部分企业开始倒闭破产，今年棉纺织行业整合、淘汰或是趋势。企业成本风险控制能力?入世十年来并没有得到整体的、大幅度的提升，纺织业未来发展仍将面临这个旧痛。
“棉花库存少，订单就少，我们倒不是忧虑到底存不存棉花、存多少棉花的问题。而是因为国家抛储，供应充裕，所以多数纺企配棉以国储棉为主，坚持随用随买。”邓军说。
中国纺织行业在国际竞争中的成本优势基本不复存在了。根据相关统计数据，近年来，中国纺织行业生产要素成本持续提升，人均工资以年均超过10%的速度增长，工资水平远高于发展中邻国，棉花价格近三年也持续高于国际市场30%以上。
为了在激烈的竞争中拼抢订单，不少纺织服装企业把制造基地转移至生产成本更低的东南亚地区。
中国纺织工业联合会会长王天凯曾公开表示，中国纺织原料制约日益显现，高品质棉花供给严重不足；棉价连续三年高于国际市场30%以上；化纤开发应用不足，再生纤维加工技术及回收渠道(中大布料zd84.com中大布市_中大布匹)布料批发中的布料发展滞后。加之节能减排形势严峻，产业布局与资源环境承载力不协调等问题，导致2011年以来，中国纺织行业发展步入由高速向中速增长换挡的新周期。
照着这趋势，商家们不能再安于现状了，人需要“狂”起来，勇于接受挑战，善于寻找机遇。
