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纺企纷纷转型，不过成效不大。前不久，笔者受邀参加全国织造新产品学术研讨会，在与企业代表交谈中发现，多数代表谈及企业现状满脸愁云。他们最关心的是何时市场形势能够好转。被提及的问题最多的是：为什么企业转了型、升了级，却不见成效？到底哪个环节出了问题？为何一些新技术、新产品、新设备、新材料没有得到普及与推广？
当前国内外市场形势严峻，生产企业产品库存积压，资金流不畅，如何避免走同质化生产老路，如何避免恶性低价竞争，那么，只有把转型升级落到实处，企业才能得以生存。
据统计，至2013年年底，我国有各类织机243.2万台，其中，有梭织机109.5万台，占45%，无梭织机133.7万台，包括喷气织机、喷水织机、剑杆织机等类型的产品。多年来，随着不少企业生产能力的不断提高，国内有梭织机产能已经严重过剩，加上有梭织机多为中低档产品，生产效率低，单位耗能高。而喷水织机只能做单一长丝织物产品。
据国家统计局2013年统计，我国化纤长丝织造业成品库存达到60.56亿元，同比增长22.22%，已经超出市场承受能力。尤其在江浙喷水织机密集地区，喷水织机造成的环境污染影响居民生存环境，目前，有关地区通过市场和行政手段，把近一半生产低端、同质化产品的有梭织机和喷水织机关掉或者淘汰，无疑对今后织造企业是利好。
其实，不少纺织机械企业都意识到，再也不能走同质化生产老路，再也不能拍脑袋决策，更不能搞低价恶性竞争。谁最先找到打开市场赢利的钥匙谁就能生存，最先真正转型升级就能最先走出困境。
转型和升级不是两个割裂开来的概念，而是一个整体。企业不仅要转变自己的思维方式和发展模式，更要具备自己的专属核心技术。把二者有效统一起来，才能收到良好的效果。
通过此次新产品学术研讨会，我发现大家议论最多的话题是，我们企业已经转型升级了，为何不见效果？
而说到具体转型升级的理解与做法时，不少人把转型与升级割裂开来，认为转型就是转变生产品种，从而改变品种亏损局面，如做纯棉纱、白织布亏损就改做人棉纱、化纤混纺纱、色纺纱、色织布。所谓升级就是产品由中低档升级到中高档，老设备升级新设备。不少企业错误地认为，只要投资高档先进设备就一定能做出高档产品来，造成单位成本上升，而产品的价格仍然上不去，回收投资无期的现象。其原因是没有自己的核心技术产品，没有长远的战略考量，总把希望寄托在新设备的新功能上。
什么叫核心技术？核心技术就是(中大布料zd84.com中大布市)别人无法复制与模仿的技术，有自己独特专利、工艺配方，不是单靠买先进设备能够做到的。所以，一些企业采用简单化的做法，既没有自己独特技术含量的产品，又没有稳定的产品市场，仅靠更换生产品种，加上管理没有跟上去，费尽心血做成的新产品，却可能陷入新一轮同质化的圈套。
纺企要从根本上转型才能成功，治标不治本，后患无穷。
