| 
前三季度，湖北全省棉纺行业利润同比下降14%以上。2008年以来，湖北全省棉花种植面积减少270万亩，棉田缩水1/3。而同期，枝江奥美医疗用品有限公司实现出口1.71亿美元，增长8.6%。棉纺业转型升级的路径何在？近日记者走进奥美公司进行了探访。
棉纺行业哀鸿遍野，而奥美何以逆势奋进？
“我们从深圳做外贸起家，产品在国内采购，销往国际市场。”崔金海介绍，1997年，深圳奥美进军实业，收购枝江市内衣厂，转产出口用全棉医用纺织品。
外需大市场，舞动产业链条。奥美扎根枝江，先后投资建立脱漂、纺纱、织布、医用敷料、终端产品消毒生产线，打造完整产业链，附加值不断提升。如今，枝江奥美成为国内医用纺织品出口龙头企业，年出口额超过2.8亿美元。
点评：外需是纺织行业起飞的“发动机”，但低附加值的“大路货”已难找出路。以外需市场为牵引，完善产业链条，医疗纺织行业利用终端产品附加值高的优势，有效消化产业链前端成本压力。
技术革新，工业机器人引领现代制造
见过纺纱工在车间里骑自行车吗？
奥美纺织车间里，3名纺纱工就骑着自行车，巡视34台德国进口气流纺纱机。“一个人管12台机器，一趟就是1公里，骑自行车才有效率。”纺纱工说。
12台气流纺，约合5万锭环锭纺，一个人管得好？
秘诀是工业机器人。只见每台纺纱机上，两台机器人来回巡逻，遇到断线的纺轮就停下来接线，5秒钟，线头接好。纺轮纱线缠满后，机器人自动将其推落，通过传送带送到指定位置。
由于设备升级，奥美纺纱生产线用电量减少了13.5%，万锭用工量远远低于65人的行业平均水平。“纺织厂月产1400吨纱，相当于20万锭，加上管理人员总共120多人。”崔金海说，同等产能的传统纺纱生产线，至少是千人大厂。
不止纺纱，奥美生产线还全面改造升级。脱漂生产线为全自动电脑控制，节能又节水；手工折叠纱布片，升级为自动化的折叠生产线；新建ETO灭菌车间，无菌产品更有竞争力。近年来，奥美投入技术改造资金10亿多元，劳动力成本下降75%以上，产品档次和附加值则不断攀升。
点评：“千人纱，万人布”，棉纺业是典型的劳动密集型产业。应对成本上涨压力，棉纺业必须加强技术革新和推广，在提高劳动生产率、降低成本上，实现有效突破。
