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至9月26日，落户尤溪经济开发区的福建德为聚纤有限公司已有4条生产线投产。在生产车间，记者看到，车间配有电脑分区控制的空调，没有传统纺织企业的粉尘、闷热，仅有几名员工在轻快地操作设备、在生产线间往来穿梭。
“我们一次性、全流程引进日本TMT、德国巴马格等先进装备，每天可产锦纶纤维80吨、产值200多万元。”公司总经理办公室主任许德桂说，像这样一次性全流程引进全球顶尖装备的，在福建省同行业中属首家，达产后的产能可进入全国行业前三。
近年来，作为山区传统产业的尤溪纺织面临来自国内外市场的种种挑战，为此，尤溪积极开启全县纺织业持续升级的大幕——引导老纺织企业勒紧“裤腰带”，投入技改资金数十亿元，主动削减低端产能，提升中、高端产能。同时，引“龙”入室，让龙头新项目担纲“抓龙头、铸链条”大任。作为省重点项目的德为聚纤，就是其中的典型。
咬定高端
“尤溪纺织起步于上世纪80年代末，一路走来，逐步发展。”尤溪县经贸局副局长林祚照说，来自新阳镇、坂面镇、西滨镇的尤溪第一代纺织人买进少量外地淘汰的生产设备，从加工革基布起家，不断做大，所生产的常规革基布等产品在全国革基布行业占有四成以上的产量。可是，2008年国际金融危机前后，尤溪不少纺织厂陷入困境。
徘徊之际，中国纺织工业联合会来到尤溪调研，并于2009年9月将福建省首个“中国革基布名城”称号授予尤溪县。“当时，许多纺织业主问我，我们进入了国家级，却困难重重，怎么办？”林祚照说，不仅是纺织企业主在追问，县领导、经济部门也在思考、在调研。
经深入调研后，县领导、经济部门人士认为，尤溪纺织主要为机织革基布行业延伸出来的棉纺、织造、染整产业，技术和装备停留在初级水平；企业生产规模大多为纱锭1万至2万锭，抗市场风险能力弱。尤溪上下形成共识：原先发展纺织业方向是对的，不过整体却处于产业链低端，今后要通过“抓龙头、铸链条”，推动纺织升级发展。
就这样，尤溪纺织谋变之路于2009年开启。尤溪聘请省内外专家教授前来帮助开展顶层设计，编制《尤溪县纺织工业发展规划》，咬定“高端”这个主方向，采取“两条腿”走路：一是出台“政策套餐”，扶持引导老纺织企业发动以技改为核心的自我革命，向产业链高端升级；二是组织各层面的调研小组、招商队，到长乐、温州、上海等地，千方百计引入高端纺织龙头。
引“龙”入室
不过，“高大上”的纺织项目肯“下嫁”山区吗？
2011年夏，县委主要领导无意间听一位乡贤说，有一实力雄厚的老朋友想找个地方发展锦纶长丝项目，于是，县领导给尤溪经济开发区管委会主任陈志勤下了军令状：无论如何也要和项目业主对接上。经过11次沟通，陈志勤终于把项目业主请到尤溪考察。此后，县委书记、县长南下深圳、北往上海，又经过十多次沟通、洽谈，最终于2012年9月把德为聚纤项目“请”到尤溪安营扎寨。
尤溪经济开发区招商科负责人陈宗钊说，这几年，每一个新项目、大项目
先是尤溪人“苦苦追来”的，最后升华到“两厢情愿”。
如何让高端纺织项目留得住、发展好？尤溪配备了丰厚的“嫁妆”，比如大手笔开发工业用地。陈宗钊介绍，县里将4.2万亩的尤溪经济开发区城南园规划成宜居宜业宜商的工业新城，是全省县级开发区单体面积最大的，已完成一期8000多亩土地平整，供水、供电、道路等基础建设都在同步推进。县里还为大项目、新项目，出台支持发展的资金、用地、用电等政策“套餐”，并成立专门项目团队，全程跟踪服务。
大龙头产生大效益。德为聚纤计划投资45亿元，生产导电纤维、锦纶长丝
等，是国家重点培育发展的产品。德为项目投资每亩超过300万元，是传统纺织投资强度的五倍，节约了土地资源，招商效益倍增。更为关键的是，项目在全省处于纺织产业链高端，工艺达到世界先进水平，并成就一条产业链。许德桂表示，公司后续将投资15亿元，建设德坤高档经编面料纺织项目，研发生产下游深加工的高档面料等，拥有产品的市场话语权。
最早“嫁”到尤溪的高端纺织项目是福建顺源纺织有限公司，公司副总经理李祖华说，公司总投资30亿元，目前产能已达25万锭，今年1-8月产值超5亿元，同比增长34.1%。“市场上，低档纱大量积压，高档纱却不足，而我们正好有充足的货可以供应。”
据了解，2009年前，尤溪全县纺纱产能30多万锭，如今，因为有了龙头带动，已超60万锭。而且，这些龙头生产的是高端产品，对整个尤溪纺织品品质的提高起到引导、促进作用。
