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9月18日，福建德为聚纤有限公司又有2条生产线试生产。记者见到，整个车间配有大功率空调,没有传统纺织企业的粉尘、闷热，仅有很少的几名员工轻快地操作设备、在生产线间往来穿梭。
“我们全流程引进日本tmt、德国巴马格等全球最先进的装备，目前已投产4条生产线，每天生产锦纶纤维80吨，产值200多万元。”公司总经理办公室主任许德桂说。像这样一次性全流程引进这种高端装备，在福建省同行业是首次，达产后公司的产能在全国同行业直接进入前三位。
德为聚纤是省重点项目，落户尤溪经济开发区城南园，计划投资45亿元，生产国家重点培育发展的导电纤维、锦纶长丝等产品。它是尤溪县实施新项目“高端化”、老纺织技改升级战略，推进纺织业整体升级的新龙头。咬定“高端”
尤溪县经贸局副局长林祚照说：“最初的尤溪纺织土生土长，起步于上世纪80年代末，一路走来，一波三折，有点像章回小说。”
当初，来自新阳镇、坂面镇、西滨镇的尤溪第一代纺织人买进少量外地淘汰的生产设备，从加工革基布起家，点滴积累，不断做大，所生产的常规革基布等产品，在浙江、江苏、广东有一定市场容量。可是，2008年金融危机前后，不少纺织厂陷入困境。
徘徊之际，中国纺织工业联合会却来人调研，指出尤溪生产的常规革基布，在全国革基布行业占有四成的产量。还于2009年9月，把“中国革基布名城”――这个国家级纺织产业集群的称号授予尤溪县。“当时，许多陷入困境的纺织业主问我，没想到，一年一年折腾下来，我们进入了国家级，如今困难重重，怎么办？”林祚照回忆道。当年，纺织业主在追问，县经济部门在思考，县领导在深入调研。
林祚照说，尤溪县原有的纺织业，技术和装备停留在初级水平，企业生产规模大多为纱锭1万―2万锭，抗市场风险能力很弱。经全面、深入的“家底”盘点，尤溪上下形成共识，发展纺织业方向是对的，纺织业仍然前景光明，但要改变处于产业链低端的状况。
尤溪纺织谋变之路，于2009年开启。县里聘请省内外的专家教授，帮助全县纺织业进行顶层设计，编制《尤溪县纺织工业发展规划》，咬定“高端”这个主方向，采取“两条腿”走路：一是出台“政策套餐”，扶持引导老纺织企业发动以技改为核心的“内部革命”，压缩低端产能，向产业链高端升级；二是引“龙”入室，从长乐、温州、上海等地，千方百计引入高端纺织龙头。
“内部革命”
机声轰鸣，一片繁忙。尤溪正泉布业有限公司生产车间内，只见一条条成品坯布从机上轻盈泻下，构成一幅美丽的生产场景。公司董事长许绍钲介绍：“我们公司投入大笔资金用于技改，是被市场逼出来的。”
正泉布业只是尤溪县一家中等规模的纺织企业，三年来共投入6000多万元，引进一大批先进的设备，实现了粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，从而让企业用工减少一半以上，产能比原先提高了20多倍。
一时间，中泰纺织、格利尔等骨干老纺织企业为迎战市场的风云变幻，也主动投入到这场技改“内部革命”；县委、县政府打出“组合拳”加以引导，连续三年安排1500万元专项资金，激励、支持传统纺织企业技改提升。据统计，2013年，有19家企业实施了技术改造，总投资7.8亿元。2014年，共有30家企业实施技改，技改项目资金达32.4亿元，上半年已完成19.7亿元。这样巨大的投入，对于正在升级上坡期的尤溪纺织企业，相当艰难。对此，许绍钲坚毅地说：“与其受市场挤压‘外部动刀’而倒下，还不如吃苦在先，主动削掉短期内还能赚钱的低端产能，逐步壮大高端产能，增强未来的竞争力。”
如今，正泉布业的“内部革命”已经首战告捷：所生产的弹力革基布已成为浙江一家大公司的指定用布,接订单时甚至先接到了对方打过来的货款；在纺织业增长持续放缓的大势面前，正泉布业1-8月实现产值1.9亿元，比增26.7%。
然而，近年来纺织产业已经进入复杂多变的时期，对外贸易放缓，国内需求不稳，用工成本攀升，融资、营销等费用增加……多种不利因素叠加，让不少纺织企业的日子并不好过。
“粗略估计，当前全县有10多家纺织企业经营困难。”林祚照坦言，去年至今，尤溪部分纺织企业遇到的新一轮困难，除了受经济形势影响，主要是金融市场资金收紧或企业自身资金链接不上造成的，也有部分企业过度举债扩张或管理不善等原因。目前，尤溪纺织虽然还处于升级进程，抗风险能力却比前几年大为提升，产销基本面还是不错的。去年还通过“中国革基布名城”这一国家级纺织产业集群称号的复评。
