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日前，在吉林省吉林市举办的中国“十三五”纺织发展论坛暨吉林化纤建成投产50周年产业链座谈会上，中国工程院院士、东华大学教授、博士生导师俞建勇做“我国纺织产业科技创新发展战略研究（2016~2030）”报告时指出，目前我国纺织产业科技进步面临纤维材料高性能、多元化、生态化水平有待提高等9大瓶颈。
纤维材料高性能、多元化、生态化水平有待提升，主要表现在：高性能纤维自主创新能力弱，关键技术和装备尚需突破，对位芳纶进口依存度超过95%，碳纤维进口依存度超过80%；新型功能纤维尚待拓展和提升，功能化、差别化产品占比偏低，通用纤维高仿真品种及效果有待拓展和提升；化学纤维对化石资源依赖性大，化纤行业对石油依赖度高达65%，新型生物质纤维研究尚在跟踪；技术集成度低，装备相对落后；天然纤维发展受限，每年进口原棉超过400万吨，受可耕地红线制约，单纯依靠扩大种植和养殖规模发展天然纤维的模式难以为继。
先进纺织加工技术能力亟待形成。纺纱、织造、非织造的高效、低耗、连续、自动化水平亟待提升；复合、高支、时尚、舒适、高品质等走向价值链高端的技术能力亟待形成；据调查显示，目前相关企业主要生产技术的52%是模仿或模仿基础上创新，自主创新仅占18%，纺织加工技术自主创新能力尚需提升。
生态染整技术尚需新的突破。目前我国染整加工行业资源消耗和污染物排放量依然较大，我国年印染加工机织物600多亿米、针织物1200多万吨，标煤消耗3000万吨，废水排放30亿吨，CODcr排放28万吨。高风险有毒有害纺织化学品仍在使用，目前已确定的70种环境激素中与纺织印染助剂有关的有26种。
功能服装及服装智能设计和制作技术有待发展。目前我国功能服装设计与开发处于起步阶段，服装创意设计和开发处于模仿跟踪状态；服装设计和制造的智能化、自动化技术有待提升，目前国内近2000条服装吊挂流水线中国产仅占约5%左右。
产业用纺织品技术水平亟须提升。我国产业用纺织品在纤维制品总量中占22%，远低于发达国家40%的占比；新型纺织复合材料的关键技术寻求突破；高端生物医用纺织品年进口60亿美元；专用纤维原料、装备、制品及应用领域尚未形成有效对接。
纺织装备设计制造亟须走向高端。纺织装备制造技术有待提升，装备设计制造集成化、模块化、自动化水平不高；90%以上的高端纺织装备主要依赖进口。
产业信息化技术水平亟待提升。企业在生产过程中存在“数据丰富，知识贫乏”现象，生产数据与工艺优化关联缺失；企业信息化的协同与集成应用水平偏低，管控一体化应用程度不高；物联网应用于纺织行业的关键技术尚待开发。
全生命周期低碳绿色纺织亟待形成。再生循环技术亟待发展，每年废弃的纤维制品达2600万吨，化纤再生循环处于起步阶段。碳足迹标签认证有待建立：碳足迹和碳标签认证尚未开展，目前只有极少数企业获国际生态纺织品标准认证。
协同创新能力弱、投入不足、人才缺乏。纺织产业科技创新资源分散，难以形成行业整体的技术协作和集成；行业整体年度R&D经费投入强度低于1%，且企业投入的研发资金主要用于其硬件设施的引进、更新等；高效人才的培养与行业实际应用结合不够紧密；超过65%的受访者认为缺乏各类人才是阻碍企业科技创新的主要因素。
