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在要素改革推动下，浙江皮意纺织有限公司砸下2500万元，对污水处理设施进行了技术改造。这一技改项目被列入了省“811”节能减排成果转化重点工程，项目实施以来，企业的COD排放量和用水量大大减少，实现经济效益、社会效益“双丰收”。
全省首创，新技术高效治污
今年3月，浙江皮意纺织有限公司的污水处理和中水回用项目，接受了省科技厅、省环保产业协会专家的现场评审。“项目运行以来，各项指标均符合入网标准。”对此，公司总经理沈明荣感到满意。
项目现场，实时数据监测室的大屏幕上跳动着一组数据：排出的废水中COD含量为54mg/L，而中水含量为10mg/L，大大低于《纺织染整工业水污染物排放标准》规定的200mg/L，和普通河水没有差别。而处理前，污水COD含量为800mg/L。
如此显著的处理效果，其秘诀就在于生化技术的应用。处理池中的细菌能够高效降解水中的污染物。实现达标排放的同时，产生的污泥量仅为原先的十分之一。据了解，这个项目是全省第一个完全依靠生化技术直接处理染整污水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》的项目。污水经过生化降解后，还要经过新型树脂材料的净化——这是中水回用处理的核心环节。经过处理后的污水，再通过树脂材料的吸附，就可以得到更加干净的水，回收用于企业的生产。
“印染行业污水治理一直是全省水环境保护需要攻克的难题。”参与该项目现场评审的省环保产业协会专家黄一南告诉记者，皮意纺织采用的树脂回用技术在全省也是首创，在“五水共治”工作中具有一定的推广意义。
重金投入，年节约各种费用160余万
皮意纺织是一家纺织印染企业，公司总经理沈明荣一直很重视企业环保，“这不仅是企业的社会责任，也是企业竞争力的体现。”在可供沈明荣筛选的8个项目里，普泰环保提供的方案总投资2500万元，是所有项目中最贵的，但沈明荣认为这钱花得值。
自去年开展要素市场化配置综合配套改革以来，我市对于印染企业执行了严格的差别化政策。尽管皮意纺织还处于建设周期内，尚未纳入评价体系，但企业成本上升，压力也在增大。简单算一笔账，皮意纺织去年的COD排放额度为62.61吨，排污权交易总价约为25万元；排放污水达317152吨。而如果列入B类，不仅减排任务要增加，而且排污权交易价格和水费也要上调；更重要的是实行多因子符合计价后，每年的污水处理费用将超过100万元。
“早改总比晚改好，主动改总比被动改好。”沈明荣坦言，虽然污水处理设施技改的投入很高，但从长远看来，经济效益和社会效益均十分可观。经测算，通过该项目，皮意纺织理论上可实现50%的废水回用，每年可节水70万吨，减排COD140吨，节约各种费用164万元。
数说改革：
今年以来，全市共削减化学需氧量(COD)162吨、二氧化硫176.38吨、氮氧化物84吨、氨氮126吨。实行工业污水按多因子分档复合计价收费制度后，入网污水状况明显改善，2014年5月份与改革前的2013年12月份对比，企业污水量由314万立方米，下降到291万立方米，降幅7.5%；单位污水处理费由2.72元/立方米，下降为2.56元/立方米，降幅为5.97%；多因子超标企业数由23家下降为7家。
