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“自动穿筘机每分钟可穿140多根纱线，自动穿筘机工作效率是人工的8.6倍。”在鲁泰纺织股份有限公司织造车间里，工作人员指着一台从瑞士史陶比尔公司购买的自动穿筘机很自豪地告诉记者，这是目前国际上最先进的自动穿筘机，公司自动穿筘比例占到94%。
近日，记者参观了鲁泰纺织股份有限公司纺纱车间、漂染车间、织造车间，除了织造车间人比较多，依旧称得上是劳动密集外，纺纱车间、印染车间全是由当今世界最先进的纺机设备装备，自动化程度很高，用人很少。
一同参观的中国纺织工业联合会新闻中心主任孙淮滨告诉记者，像鲁泰纺织股份有限公司这样的行业龙头企业早已从劳动密集型企业转变为技术密集型企业。
5月17日，第三届中国工业大奖表彰大会在北京举行，鲁泰纺织股份有限公司获得本届中国工业大奖。和鲁泰同时获此奖项的还有海尔集团、沈阳飞机工业集团、神华集团、徐工集团等11家企业。中国工业大奖是经国务院批准设立的我国工业领域的最高奖项。鲁泰获中国工业大奖，是对鲁泰转型为技术密集型企业的肯定，同时也是对中国纺织行业这些年转型升级的肯定。
创新让企业无成本上涨压力
近年来，成本上升过快让企业利润下降，成为纺织行业的普遍问题，但鲁泰纺织股份有限公司没有遭遇这样的难题，不断的技术创新让鲁泰纺织股份有限公司一直保持着较好的经营业绩和利润水平。据鲁泰纺织股份有限公司总经理刘子斌介绍，2013年，鲁泰集团全年实现营业收入80.2亿元，利润总额12.8亿元，同比分别增长10.28%、41.78%。“41.78%的利润增长，这在纺织界甚至整个工业界都是很高的。”孙淮滨这样评价。
经营业绩和利润增长来源于技术进步。以鲁泰全球首次成功开发的无缝线衬衫为例，无缝线衬衫是目前世界上最先进的具有抗皱、免烫功能的全棉服装制作技术，将过去制衣工序、设备种类大大缩减，对工人技能要求低，生产出衬衣具有平整度高、免烫性好、强力高等特点，但价格却是普通衬衫的3倍。据鲁泰纺织服装工程研究院院长助理刘政钦介绍，制作无缝线衬衫不需要一针一线，真正做到了“天衣无缝”。而且无缝线衬衫产品接缝强力高于线缝衬衫产品强力，水洗100次不变形。据刘政钦透露，目前无缝线衬衫处于小批量生产阶段，正在与一些国际大品牌合作进行市场推广。无缝线衬衫推向市场后供不应求，市场前景十分广阔。
超高支纯棉300英支纱线，1000米纱重量仅有1.94克。鲁泰在国际上率先成功开发了300英支纱线和超高支纯棉面料的产业化生产技术。该技术达到了国际领先水平，荣获国家科技进步二等奖。超高支纯棉面料加工关键技术及其产业化，也为鲁泰带来可观的利润。
创新为企业发展带来持续动力
孙淮滨向记者表示，随着新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，现代纺织工业已经转变为技术密集型科技创新产业。鲁泰拥有很多国际领先的技术和设备，早已成功转型为技术密集型和时尚创意型企业。
鲁泰近年来成功开发了600多项新技术、新产品，其中8项达到国际领先水平，21项达到国际先进水平，2项技术获得国家科技进步二等奖。这其中很多技术对纺织行业的发展有着巨大的促进作用。
鲁泰在国际上首先成功开发了300英支纱线和超高支纯棉面料的产业化生产技术。鲁泰在国内率先成功开发了具有自主知识产权的液氨+潮交联关键技术，实现了纯棉面料洗可穿的超级免烫效果。该技术引领了全国染整行业液氨加工装备及技术的发展，提高了我国纯棉面料在后整理加工中的品质和档次，增强了中国面料的国际竞争力。
随着国家对环境的重视，对纺织行业的发展提出了越来越高的“绿色”“低碳”要求。“节约能源”“减少污水污物排放”“节约用水”“降低能源消耗”，这些难题纺织企业无法回避。
鲁泰在这方面又走在了前列，为企业可持续发展奠定了坚实基础。纺织行业不仅用水多，而且排污量也大。为了减少用水及减少污染，鲁泰在纺织行业内率先成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，并申请了专利。半缸染色技术打破了传统全浸满式的染色方法，通过创新改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，实现节水36.6%、节电15%、节汽26.4%的显著节能效果，为企业带来可观的经济效益。该技术获得全国印染行业节能减排成果一等奖，在行业得到很好的推广。
此外，鲁泰与东华大学合作开发了印染废水大通量膜处理及回用技术，实现了印染废水的前期清浊分流，中期重点回收，后期深度处理回用，推动了我国印染行业污水回用技术的发展。该技术获得国家科技进步二等奖。
孙淮滨评价，鲁泰以科技创新为先导，建立了以市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑，战略客户和重点供应商为联盟的“四位一体”创新模式。作为一家龙头企业，鲁泰开展了很多行业基础性、关键性和前瞻性科学研究，提高了行业综合技术水平。在纺织行业由劳动密集型向技术密集型转变、由制造到创造再到创意的升级过程中起到了领头羊的作用。
