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从事纺织产业服务工作近30年的张浩，到现在也没停下“行走”纺织产业的脚步。7年前，因受困于原材料价格波动、劳动力成本上涨、国内外市场形势突变等市场变局，纺织产业持续下行，张浩也一直按照“企业调研、外出考察、召开座谈会、争取项目扶持”这些循环往复的节奏在忙碌着。
“这几年纺织产业面临着一年重似一年的运行压力。” 张浩回忆，2006年是双甸镇纺织产业发展的高峰，企业达到400多家，从2001年到2010年的10年间，民间投资超过30亿元，年均产能超过50万米。2011年全镇纺织企业应税销售降到16亿元，近几年更是在10亿左右徘徊，“这几年是纺织业的流年寒冬，真正盈利的纺织企业不到三成，未来虽然复苏的迹象明显，但能否维持相对稳定的发展态势，业界并不看好。”
如东明银丝织有限公司董事长袁民从事纺织行业将近20年，他告诉记者，从2007年开始，整个行业就进入了一个看不到尽头的困难期。县经信委提供的信息也印证了袁民的分析，目前，全县80%以上的企业都徘徊在保利与亏本的边缘，每年有数十家纺织企业陷入因原材料价格起伏、资金链吃紧、订单锐减等因素形成的“倒闭潮”。
如何走出经营困局？这是7年来一直困扰纺织企业主的一道难题。
“就要想办法升级产品，提升档次，否则要追求丰厚利润是不可能的，能用机械设备代替的就必须用设备，能够减少用工量的办法都尝试采用。”力源纺织有限公司董事长秦国兵认为。
秦国兵这种应对行业危机的观点代表了纺织企业主转型升级普遍性的想法。2013年他把剑杆织机全部换掉，新上了72台喷气织机，而整个马塘镇与他同期上马的喷气设备有上千台套，其中不乏当今国际上最先进的比利时进口织机比加诺。
“大家都在上喷气织机，我上马的比加诺代表了这个行业最高的织造水平，这样竞争优势会大些，至少在五年内我都能保持比较好的竞争力。”南通宝岛布业有限公司董事长钱斌说。
毫无疑问，通过更新设备，企业的生产效率、产品质量、生产水平、市场竞争优势都将得到大幅提升，但仅仅靠生产机械的换代升级这种方式，能否真正实现企业的转型升级？能否从根本上改善企业的生产经营，化解当前的行业困境呢？它会不会带来新一轮的结构性产能过剩？似乎都成为一道道待解的难题。
“纯粹地靠增加设备来推进企业转型升级，的确为企业提高了竞争门槛，它也存在很多不利的方面，第一，会增加能耗，根据测算：万吨产出的能耗，新投入的设备能耗比原来设备产生的能耗要大；第二，这种做法会诱发一轮轮的装备竞赛，你上设备我也上，有条件的上，没条件的创造条件也上，既增加了企业负担和经营风险，也势必会造成新一轮的产能过剩。”县经信委副主任顾培华说。
