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NO. 05重整产业链
重整三个老厂的重任，压在了凌兰芳肩上。这不仅是一个烂摊子，还是一盘散沙。
永昌丝绸厂机器设备破旧，停产一年多后，螺丝生锈不说，连电动机也被偷了不少，加上工人们久未开工技术生疏，整条生产线的运转率和良品率一塌糊涂。浙丝二厂交到凌兰芳手里时，除了机器设备，连一粒茧一根丝一粒煤都没有，甚至废铁也都被卖光了。而华绫服装厂半个厂区的蒿草长得比人还高。
照理说，浙丝二厂将茧制成丝，永昌丝绸厂将丝制成绸，华绫服装厂将绸制成各种服饰商品，是一条完整的产业链。但实际上，浙丝二厂的丝品质高端，永昌的老设备根本无法匹配，而永昌生产的绸，对于从事低档服装生产的华绫来说，也过于奢侈。
这三家企业就是一根藤上的三个苦瓜，互相之间不配套，各买各的原料，各接各的订单，都在为他人做嫁衣。茧涨丝厂苦，丝涨绸厂苦，绸涨服装厂苦，没订单大家苦。
周围很多人都嘲笑凌兰芳“喝着盐卤当蜜糖”。实际上，凌兰芳心里也没底，他暗暗给自己打气：“做了几十年丝绸，不做丝绸能做什么?大家都不做丝绸了，我们还做丝绸，这就是出路。
可是，屋漏偏逢连夜雨。凌兰芳带领工人们修好永昌厂的设备，刚开始扩大产量，偏偏“非典”来了。原本少之又少的订单，这下全都断掉了。永昌的库存一下子猛涨到20多万米，资金链陡然变得紧张起来。
凌兰芳急得团团转，一时急火攻心，牙龈肿了一大块。他肿着半边脸，连续三个月跑遍了江浙一带的服装厂。别人看他可怜又可敬，终于给了他订单。永昌的库存危机算是缓解了，浙丝二厂“没有蚕茧无米下锅”的问题又随之而来。由于江浙收获蚕茧的季节未到，为了尽快拿到蚕茧，凌兰芳不得不奔赴气候温暖、成茧较早的广西运茧。
一会儿没有销路，一会儿又没有原料，三家各自为阵的工厂，千头万绪的问题接二连三。凌兰芳开始思考如何下活这盘危机四伏的棋局。
2006年初，凌兰芳将企业更名为“丝绸之路集团”，意在发扬中国丝绸文化。时值“东桑西移”政策开始实施，西部蚕桑业得到长足发展，但没有完备的加工体系，而东部的丝绸产业又没有足够的蚕茧原料。凌兰芳顺应政策，当年就在广西省来宾市这个蚕茧资源富集地，建设了一个大型缫丝厂。这个分厂不仅解决了凌兰芳对于蚕茧原料的后顾之忧，而且当年就实现盈利，四年后年利润达到1000多万元，收回了初始投资。
顺着产业链往下就是永昌丝绸厂。从2006年开始，凌兰芳力主推行技术改造，花钱购买国外先进设备。但是，一方面，公司内部对此的反对意见很大，一些老同事问：“老凌，你花这么多钱值不值啊?”另一方面，很多老员工对新技术一窍不通，进口设备已到厂，他们就只有失业，这就违背了当初凌兰芳对他们“不下岗”的承诺。
技术改造因此被搁置了一两年。然而一两年后，凌兰芳忍得了落后技术，市场却接受不了了。欧美市场上，宽幅3米的丝绸已经占据主流，而永昌厂的工人们，还在用毛竹杆子卡在破旧的机器上，生产宽幅仅有1米多的丝绸，无论款式还是质量，都被市场淘汰了。
凌兰芳再也无法忍受了：“老设备、老工艺、老品种、老市场，我们哪还有活路?”
此时，大部分老工人都已退休，剩余的都转入文职，永昌厂也已经搬到郊区，而卖掉市区那块地让凌兰芳赚了8000多万元。拿着卖地赚来的钱，凌兰芳力排众议下定决心实行技术改造。
2007年，他在浙丝二厂的公路对面，投资1.5亿元建设丝路科技产业园，从意大利引进了全套无梭化织造新设备，同时实施6S等先进的生产管理体系。这使得湖州丝绸30年来，第一次重返产业潮流的最前端。
站在宽敞整洁的丝路科技工厂里，听到“唰唰唰”进口织造机整齐划一的运转声，凌兰芳心潮澎湃，一个更大的计划已经在他脑海里浮现出来。
