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今年4月份以来，由于国内经济疲软、需求萎缩，腈纶市场低迷，国内部分腈纶生产厂家纷纷减产，甚至部分停产。安庆石化腈纶部针对市场行情，按照上级要求，及时调整了生产负荷和产品结构，在90%的生产负荷下，采取多种有效措施，不断优化消耗指标。
生产负荷的降低，将会增加单位产品的各种消耗，直接影响各项技经指标的完成。面对困难，安庆石化腈纶部干群齐心协力，眼睛向内，既抱西瓜，又捡芝麻。他们首先做好生产优化文章，原则上按聚合3台釜、原液两系列，纺丝5条线和回收2个蒸发系列组织生产，同时从细节入手，强化内部管理，认真落实好装置限负荷生产时降低物耗、能耗的各项优化措施。其次，发挥腈纶部全体职工智慧，集思广益，为低负荷生产优化献计献策。工艺组打破思维模式，大胆创新，增加一条管线，成功将凝固浴地坑水经过滤后补加至凝固浴系统，减少了水洗水约6m3/h,减少回收装置稀料处理量约8m3/h，并使送至回收的稀料浓度提高了约1%，有效地降低回收装置的处理负荷，节约蒸汽消耗约2t/h。此外，用稀料代替蒸发冷凝液来溶解固体NaSCN,将蒸汽冷凝水C4引入纺丝热牵伸工序，降低蒸汽消耗和脱盐水消耗项目也即将实施运行。
面对低迷的市场，安庆石化腈纶部还积极和化工销售公司联系，在产品结构调整上，力争多生产畅销的棉型纤维，打破常规，加强技术攻关，成功将纺丝6号线生产品种改为1.5D棉型纤维生产线。最大限度压缩4号线毛型纤维产量，维持毛条装置低负荷生产，确保全月产量不超过300吨，停止生产滞销的3.0D丝束产品。
