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新型纺纱各具特色
要实现纱线产品的多元化和高档化，就要将新原料的应用与纺纱方法、纱线结构创新结合，根据纱线产品的特点要求，将赛络纺、长丝赛络纺、紧密纺纱、低嵌入式纺纱等技术进行组合。
《纺织工业“十二五”发展规划》明确提出，加强嵌入式纺纱、多组分纤维复合混纺、新结构纱线加工等技术的研发，重点推广紧密纺、低扭矩环锭纺、喷气、涡流纺等新型纺纱是棉纺织行业发展的重点。
对于多组分纤维复合混纺技术和新结构纱线加工技术，俞建勇指出这是研究运用多种原料纺纱的技术。经过“十一五”的发展，棉纺织企业有着不同的战略定位，有的开发低成本产品，有的开发高品质产品，有的开发差别化产品，有的开发花色品种。实施多种纤维混纺，涉及到对不同纤维特性和配比的优化，涉及到复合纺纱的新工艺新技术，涉及到与之配套的装备和器材，以及批量生产中质量稳定性和可控性问题。
实际上从“十五”开始，棉纺织行业就大力提倡引入化纤混纺，实施差别化战略。“十二五”期间继续攻关推广，内涵又有了新的变化，主要体现在超仿真概念、生物质纤维、高性能纤维应用等方面。目前约有30家纺纱企业有较强研发能力，生产新纤维产品有一定的规模，他们的新纤维纱线附加值平均高于常规品种2倍左右。
在新结构纱线加工应用技术方面，俞建勇认为环锭纺纱在最近二三十年间又有了新的发展。赛络纺使得纱线外表和内在性能发生很大变化，沿着这个思路发展，出现了赛络菲尔纺，解决了长短丝复合问题，还可以实现包芯。再进一步又出现了嵌入式纺纱，目前正在应用推广中。如今又推出了低扭矩纱，低扭矩纺纱技术就是在纺纱端加入假捻装置，这样不容易产生断头。低扭矩纱在纱体结构上属于重大发展。目前上述新型纱线约有200万吨产量，产品附加值高。到2015年和2020年将分别有约400万吨、700万吨的新结构纱线。
武汉纺织大学教授徐卫林认为，新型纺纱为产品研发开拓了创新空间。目前大部分短纤维纱线纺制是通过环锭纺技术来完成，但是在纱号的极限、纱线的花色品种以及纤维原料的适应性等方面仍存在很多局限。第一方面，开发新的纺纱技术使更多纤维原料有更好的可纺性能是纺织工业发展的迫切需要，也是技术纺织和循环经济发展的需要。第二方面，随着服装面料向轻薄化方向发展，许多现有原料如麻纤维、毛纤维及纤维素纤维特细号纱的纺纱技术是目前国际研究开发的热点，使用优质的纤维材料纺制出更优质的纱线，使低级麻纤维原料实现高附加值。第三方面，各种纤维本身性能有一些优点，但是也存在着一些缺点，因此基于纤维的一些性能互补及终端产品的多方面用途的需要，多种纤维混纺也具有重大的现实意义，对于中国纺织结构调整和产业的升级具有深远的意义。
嵌入式纺纱系统可以实现多品种、多组分、多花色的纱线纺制，使得细纱机突破了传统概念，进行多花色品种纱线的开发和纺制，为多组分纤维原料混纺开发打下良好基础，为多风格的产品研发提供了多维的创新空间。
目前，嵌入式复合纺纱设备研究和改造方面的进展情况良好，已经通过大量的实际应用证明嵌入纺纱设备及改造在毛纺之外的领域应用也进入了比较成熟的阶段。通过理论分析和大量的实际产品开发，棉、毛、丝、麻、汉麻、木棉等短纤维以及涤纶、锦纶、蚕丝等长丝所组成的多组分嵌入式混纺产品在质量方面和性能方面的表现，也证明了嵌入式复合纺纱技术在实现多品种、多组分、多花色的纱线纺制方面具有独特的特点，在实现多品种、多组分、多花色的纱线开发方面具有强大的功能。
喷气涡流纺纱具有喷气纱无捻芯纱的结构特征，体现了环锭紧密纱的光洁外表。在同等纱支情况下，其纺纱速度为环锭纺的16~20倍。因此，推广喷气涡流纺技术有利于提高企业的生产效率。
先进的转杯纺技术具有定长、电子清纱、自动接头、自动质量在线检测、卷绕张力自动控制及自动落筒等功能，同时该技术也非常适合再生纤维纺纱。
各种新型纺纱技术各具特点。专家指出，要实现纱线产品的多元化和高档化，就要将新原料的应用与纺纱方法、纱线结构创新结合，根据纱线产品的特点要求，将赛络纺、长丝赛络纺、紧密纺纱、低嵌入式纺纱等技术进行组合。这些组合不但能弥补在产品的结构性能上的不足，同时也能开发出全新的产品。
