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一五”期间，印染行业进行大规模技术改造，逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，引进节能、节水、降耗、环保的设备，尤其在东部沿海地区，具有国际先进水平的印染设备比重大幅提高。设备的自动化控制水平不断提高，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率等在线检测技术在印染企业逐步得到推广应用，其中织物湿度、碱浓度等在线检测技术的应用已经取得了非常显著的节能减排效果。
印染行业协会会长李金宝指出，从现状来看，我国印染工艺技术与设备有了新的发展：机电一体化程度有了一定的提高，电子技术的应用范围不断扩大，产品设计强调模块化;突出环境保护;电气拖动稳定可靠，张力可调，使人–机–环境得以充分协调。同时，国内印染机械企业在数字化驱动等方面也迈出了可喜的一步。
印染设备企业的市场竞争力，必须下工夫进行自主开发，在借鉴国外先进技术的基础上，结合纺织品的发展，研发具有自主知识产权并适合市场需要的新产品。印染机械的配套件很多，由于通用性强、批量大，加上近几年来印染行业的平稳快速发展，加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。过去，主机厂自己生产配套件，费时、费工、成本高，质量还不容易控制，改由专业厂制造后，专用工具模具、专用机床、专有技术发挥了巨大作用，批量大，成本低，质量有保证。
，国外有些企业的设备硬件还比不上国内，但是由于采用了先进的数字化控制系统，使得设备效率大幅提升，节能减排效果显著。因此自动化控制也是印染设备技术发展的另一重要趋势。传动系统采用交流变频多单元同步调速系统，将大大提高多单元同步的稳定性和可靠性;在控制系统方面，广泛应用可编过程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升印染设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。印染和印染机械行业的技术进步对提高产品质量和环境保护具有重要意义。
宝指出，未来，印染设备技术将毫无疑问地朝着环境保护、节能降耗、省时高效、短流程以及少水、无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等方向发展。尤其印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密结合，要研究开发适用于生物酶技术、低温练漂等节能减排新工艺的设备。在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快冷转移印花技术、泡沫整理、气流染色技术及设备的开发应用，完善余热回收和废气净化系统，以适应愈来愈高的环保要求。
